機械加工是現(xiàn)代制造領域中不可或缺的一個環(huán)節(jié)，其加工表面質(zhì)量對工件的使用性能有著重要的影響。機械加工表面質(zhì)量對工件使用性能的影響具體如下：

　　1、表面質(zhì)量對工件耐磨性的影響

　　工件的耐磨性取決于兩摩擦件的材料和潤滑條件，當工件的材料和潤滑條件確定后，工件的表面質(zhì)量對工件的耐磨性的影響就起著主導作用，包括表面粗糙度對工件耐磨性的影響和表面層加工硬化對工件耐磨性的影響。

　　2、表面質(zhì)量對工件疲勞強度的影響

　　表面對工件疲勞強度的影響，包括表面粗糙度對工件疲勞強度的影響和殘余應力、加工硬化對工件疲勞強度的影響。承受交變載荷的工件，表面粗糙、有劃痕及裂紋，容易引起應力集中，使工件產(chǎn)生疲勞損壞。為了提高工件的疲勞強度，對工件的軸肩、溝槽等拐角處的應力集中區(qū)，用精磨、拋光、滾壓等加工方法提高表面質(zhì)量。適度的表面層冷作硬化可提高工件的表面硬度和耐磨性，阻止表面已有裂紋的擴散和防止疲勞裂紋的產(chǎn)生。但是，冷作硬化程度與硬化層深度過大，容易使工件表面產(chǎn)生微裂紋甚至表層剝落。表面層的殘余應力狀態(tài)對工件的疲勞強度也有影響，壓應力能抵消部分工作載荷引起的拉伸應力，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴散。

　　3、表面質(zhì)量對工件耐腐蝕性的影響

　　金屬腐蝕是化學過程和電化學過程引起的。金屬表面越粗糙，表面微小裂紋越多，腐蝕性氣體或液體越容易積存，使其表面腐蝕加速。所以經(jīng)精密加工后的表面質(zhì)量提高，不易腐蝕。

　　4、表面質(zhì)量對工件配合精度的影響

　　表面粗糙度會影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。間隙配合，接觸表面的峰頂在初始期工作中很快磨損，使間隙加大，降低配合精度。過渡配合，使配合變松。過盈配合，裝配時裝配表面被壓平使有效過盈量減小，降低聯(lián)結強度。

　　機械加工表面質(zhì)量對工件使用性能有著重要的影響，通過控制工件表面的粗糙度、硬度、平整度等因素，將有助于提高工件的使用性能，延長其使用壽命，提高用戶的滿意度。